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预制水磨石地面抹灰施工步骤

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2020.12.24
信息摘要:
铺抹底灰前,在基层面刷一遍1∶0.5的水泥砂浆。地面冲筋后,接着用1∶3干硬性水泥砂浆装档铺抹底灰。先将干硬性砂浆摊平拍实,并刮平和搓平,随…

1.施工准备
(1)水泥:为保证掺颜色后水泥的色泽一致,深色的水磨石宜采用不低于42.5级的硅酸盐水泥;普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,白色或浅色的面层宜用不低于32.5级的白水泥,且应分厂、按批、按品种分别堆放。水泥必须有出厂证明或试验资料,同一颜色的地面,应使用同一批水泥。
(2)石碴:要求颗粒坚韧、有棱角、洁净,不得含有风化的石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质。应分批按不同规格(大、中、小八厘三种)、品种、颜色分别存放在竹席上保管,使用前用水冲洗干净、晾干。
普通水磨石地面宜采用4~12mm的石碴,而大粒径石子彩色水磨石地面宜采用3~7mm、10~15mm、20~40mm三种规格的石子组合。
(3)颜料:选用耐碱、耐光的矿物颜料,掺入量不得大于水泥质量的12%,并以不降低水泥强度等级为宜。不论哪种色粉,进场后都要经过试验试配。同一种彩色地面,应使用同一个厂的颜料,或同一批颜料。且一定要待确认质量可靠后方能使用。
(4)分格镶条:分格条,也叫嵌条,视建筑物等级不同,通常主要选用黄铜条、铝条和玻璃条三种,另外也有不锈钢、硬质聚氯乙烯制品。其用于现浇水磨石、人工磨光石等地面装饰材料的分界线。
(5)草酸:即乙二酸,通常成二水物,为无色透明晶体,有毒。比密度1.653,熔点101~102℃。无水物比密度1.90,熔点189.5℃(分解),在约157℃时升华,溶于水、乙醇、乙醚。
(6)氧化铝:为白色粉末。比密度3.9~4.0,熔点2050℃,沸点2980℃,不溶于水,与草酸混合,可用于水磨石地面面层抛光。
(7)白蜡和钢丝:地板蜡或石蜡0.5kg,配2.5kg煤油,加热搅拌均匀。钢丝用22号钢丝。

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2.施工过程
(1)基层处理。清理基层杂物、油渍等,对不平整的基层要凿平,并提前一天浇水湿润。
(2)找出标高线、做灰饼。据地面水磨石厚度的施工要求,从水平标志线往下量出地面的标高点。按量好的尺寸弹出地面水磨石标高线。如地面有地漏,要按排水方向找好0.5%~1%的坡度泛水。随后按标志线做灰饼,用干硬性砂浆冲筋,其间距为1~1.5m。根据墙面抹灰厚度,在阴阳角处套方量尺、拉线,确定踢脚板的厚度,再按底子灰的厚度冲筋,其间距为1~1.5m。
(3)抹底灰、按分隔条。
1)铺抹底灰前,在基层面刷一遍1∶0.5的水泥砂浆。地面冲筋后,接着用1∶3干硬性水泥砂浆装档铺抹底灰。先将干硬性砂浆摊平拍实,并刮平和搓平,随后检查底灰表面平整度。如有不符合要求之处,应补灰搓平。
2)待底灰有一定强度后,方可在底灰上按设计要求弹线分格。
3)镶条的安装是在规定的位置配置,高度比磨平施工面高出2~3mm,按设计要求选用镶条,如镶嵌铜、铝条时,应先调直,并每1.0~1.2cm打四个眼,供穿22号钢丝用。镶条时先用靠尺板与分格线对齐,压好尺板,并把镶条紧靠尺板,另一边用素水泥浆在镶条根部抹成小八字形灰埂固定,灰埂高度应比镶条顶面低3mm,起尺后再在镶条另一边抹上水泥浆。镶条纵横交叉处应各留出2~3cm的空隙,以便铺面层水泥石碴浆。铜条、铝条所穿钢丝应用水泥石碴浆埋牢。如用铜条,其根部可只抹30°立坡灰埂。
4)镶条顶面要平直,镶嵌要牢固。镶条的平接部分,接头要严密,其侧面不弯曲。已凝结硬化的灰埂一般应浇水养护3~5d。
5)镶条的设置间隔按设计图设置,现浇水磨石、人造石地面的接触间隔,若超过1m,由于收缩常会产生裂缝,故取90cm左右。
(4)罩面抹灰。
1)地面中水泥与石粒的配合比为1∶2~1∶2.5;踢脚板的水泥与石粒的配合比为1∶1~1∶1.5。一般情况下水泥石粒的稠度为6cm左右,配合比计算应准确,拌合应均匀。
2)装石粒灰时,首先把地面养护水清扫干净,再均匀涂刷一层薄水泥浆。然后将拌好的石粒灰抹到分隔条中,抹石粒灰时,应先抹分格条四边,再抹中间,然后用铁抹子由分格条中间向边角推出,压实抹平。罩面石粒灰要高出分格条1~2mm。
3)石粒灰摊平与抹压后,应用滚筒滚压至基本平整,低洼处则补石粒灰找平,缺石粒处应补齐。第一遍滚压后2h左右,用小滚筒滚压第二遍,将水泥浆全部压出为止,再用铁抹子或木抹子抹平整。
4)踢脚板抹石粒灰面层,先将底子用水湿润,在阴阳角及上口,按水平线用靠尺板找好规矩,贴好靠尺板。先涂刷一层素水泥浆,紧接抹石粒灰,要抹平压实。然后将表面水泥浆用软刷子蘸水轻轻刷去,使石子面上无浮浆。但不能刷得过深,防止石粒脱落。
5)罩面后24h开始养护,养护时间再为2~7d,并注意浇水保湿,如湿度在15℃以上时,每天至少保证浇水两次。
若在同一面层上采用几种颜色图案,操作时应先做深色,后做浅色;先做下面,后做镶边;待前一种水泥石碴凝固后,再铺后一种水泥石碴,不能几种颜色同时罩面,以防止混色。
(5)磨光。水磨石开磨时间,与水泥强度及气温高低密切相关。开磨要以石粒灰有足够强度,开磨后石粒不松动、不脱落,水泥浆面与石粒面基本平齐为准。水泥强度太高,磨光时要耗费材料、电力与工时;水泥强度太低,磨光时地面产生的负压力,容易将水泥浆拉成槽或打掉石子。为使硬度适当,开磨前应试磨。水磨石地面操作要求如下:
1)大面积磨光,要用平面水磨石机研磨;小面积和边角处磨光,可用手提式水磨石机研磨;工程量不大或无法使用机械时,可用手工研磨。
2)磨石应分三遍进行。
①磨头遍用60~80号粗金刚砂,磨石机走8字形,边磨边加水冲洗,随时用2m靠尺平整检查,磨光后补一次浆。要求磨匀磨平,使全部分格条外露,磨后要将泥浆冲洗干净,稍干后即涂擦一道同色水泥浆填补砂眼,个别掉落的石碴要补好,不同颜色的磨面,应先涂深色浆,后涂浅色浆,涂擦色浆后养护4~7d。
②磨第二遍用120~180号细金刚砂磨石磨光,操作同第一次,磨出的凹痕应再补一次浆。要求磨至石子显露表面平整。
③磨第三遍用180~240号油石磨,把表面磨光滑,无砂眼细孔,石粒颗颗显露。要求磨至表面平整光滑,无砂眼细孔,用水冲洗后涂草酸溶液(热水∶草酸为1∶0.35重量比,溶解冷却后用)一遍,研磨至出白浆,表面光滑为止,用水冲洗干净,晾干。
3)清洗。将磨面用清水冲洗干净、擦干,经3~4d干燥。每千克草酸用3kg沸水化开,待溶化冷却后,用布沾草酸溶液擦,再用280号油石在上面磨研酸洗,清除磨面上的所有污垢,至石子显露表面光滑为止,然后用水冲洗、擦干。
(6)抛光、打蜡。抛光和打蜡是水磨石地面施工最后一道工序。
1)抛光是对细磨面的最后加工,使水磨石地面符合验收标准。但是抛光过程不同于细磨过程,它借助化学和物理作用完成,即腐蚀和填补。
2)打蜡在抛光之后,用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡,均匀涂于水磨石表面,稍干后,用钉有细帆布或麻布的木块替代油石,装在磨石机上研磨。磨出光亮后,再打蜡研磨一遍,直至光滑洁亮。

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